Fundido sob pressão de precisão

A fundição sob pressão de precisão é uma forma avançada de fundição sob pressão tradicional. Ele atinge uma formação quase-refinada-por meio de atmosfera controlada e controle preciso do processo, tornando-o ideal para peças de precisão com requisitos rigorosos de estabilidade dimensional e propriedades mecânicas.

Derretimento de materiais:Refino de liga de alta{0}}pureza, com teor de hidrogênio de alumínio menor ou igual a 0,1 ml/100 g Al; flutuações de temperatura de alimentação do forno controladas dentro de ± 5 graus.

 

Vácuo de injeção:Sistema de injeção-de circuito fechado com flutuação de curva<2%; cavity vacuum maintained at 50–90 mbar; secondary extrusion is possible in thick-walled areas (>1000bar).

 

Controle Inteligente:Controle de temperatura do molde-multizona (±3 graus), com monitoramento completo de parâmetros para obter controle estatístico do processo (SPC).

Vantagens:

Desempenho mecânico comparável aos forjados.

Formação quase{0}}refinada-de peças complexas, com boa relação custo-benefício-para lotes médios a grandes.

Alta liberdade de projeto,-tratável termicamente e excelente hermeticidade.

Estrutura interna densa e alta confiabilidade.

Limitações:

Alto investimento em equipamentos e moldes.

Requer conhecimento técnico especializado.

Exige um design cuidadoso para alcançar resultados ideais.

Automotivo:Torres de amortecedores, carcaças de motores, etc.

Veículos de Nova Energia:Carcaças de baterias e componentes do sistema de acionamento elétrico.

Eletrônicos-de comunicação de última geração:Caixas de antena de estação base 5G, etc.

Instrumentos Médicos:Suportes de equipamentos, caixas de precisão, etc.

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