Matrizes de puncionadeira de metal
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Matrizes de puncionadeira de metal

As matrizes puncionadeiras de metal são o principal equipamento de processo para conformação de precisão de chapas metálicas. Somos especializados na pesquisa e fabricação de moldes de alta-precisão, alta{2}}eficiência e longa-vida útil, fornecendo uma gama completa de serviços, desde design, processamento, montagem e depuração até produção experimental e produção em massa. Isso garante uma transição perfeita do design do produto para a produção em massa e é amplamente utilizado em novas baterias de energia, peças automotivas e outros campos.
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Introdução de Produto

Matrizes de puncionadeira de metal

 


 

Definição Central

 

As matrizes puncionadeiras de metal são o principal equipamento de processo para conformação de precisão de chapas metálicas. Somos especializados na pesquisa e fabricação de moldes de alta-precisão, alta{2}}eficiência e longa-vida útil, fornecendo uma gama completa de serviços, desde design, processamento, montagem e depuração até produção experimental e produção em massa. Isso garante uma transição perfeita do design do produto para a produção em massa e é amplamente utilizado em novas baterias de energia, peças automotivas e outros campos.

 


 

Principais Classificações e Características Técnicas

 

Por processo:

Matrizes de supressão:Blanking, perfuração, estrutura simples;

Matrizes de flexão:Em formato de V- ou U-, com foco na compensação de retorno elástico;

Matrizes de estampagem profunda:Para confecção de peças vazadas, considerando força do porta-chapa e lubrificação;

Matrizes de formação:Flanges e outras estruturas diversas.

 

Por estrutura:

Matrizes de-estágio único:Baixo custo, baixa eficiência;

O composto morre:Vários processos na mesma estação, alta precisão;

Morre progressiva:Processamento contínuo de múltiplas-estações, maior eficiência.

 

Vantagens técnicas:Capaz de projetar matrizes contínuas de alta-velocidade (até 1.200 SPM), matrizes de transferência de múltiplas-estações, etc. A simulação dinâmica é usada para prever defeitos e garantir a confiabilidade do molde.

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Campos de aplicação

 

Fabricação automotiva: painéis de carroceria, vigas longitudinais, suportes, etc.;

Eletrodomésticos: carcaças de ar condicionado, cubas internas de máquinas de lavar, etc.;

Ferragens arquitetônicas: dobradiças de portas e janelas, painéis de fechadura, etc.;

Máquinas em geral: chassis e armários, etc.;

Necessidades diárias: talheres de aço inoxidável, utensílios de cozinha, etc.

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Projeto de Custo e Eficiência

 

Materiais:As bases do molde usam ferro fundido ou liga de aço comum; arestas de corte usam Cr12MoV e outros aços para moldes.

Projeto:Troca rápida de molde (menor ou igual a 10 minutos), estrutura de inserto facilmente substituível, reduzindo custos de manutenção e tempo de troca de molde.

 

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Perguntas frequentes

 

Q1: Que tipo de molde deve ser selecionado para peças com espessura de 1,5 mm e tolerância de ± 0,02 mm?

A1: Para produção anual superior a 5 milhões de peças e aço/aço inoxidável de alta-resistência, selecione matrizes progressivas de precisão. Para menos de 1 milhão de peças ou materiais mais macios, selecione matrizes compostas de alta-precisão.

Q2: Por que as matrizes progressivas são frequentemente usadas para matrizes de puncionamento de metal?

R: As matrizes progressivas oferecem erros cumulativos mínimos devido ao-posicionamento único, alta eficiência (milhares de peças por minuto) e compatibilidade com alimentação automática de bobinas e coleta de produto acabado. Eles são adequados para produção não tripulada.

Q3: Os moldes de painel de carroceria automotiva são considerados moldes de precisão?

R: Os moldes do painel da carroceria automotiva são grandes e complexos, com tolerâncias críticas de superfície de contato de aproximadamente ± 0,1 mm. Eles não se enquadram na categoria tradicional de estampagem de precisão, mas a precisão da superfície e o tempo do ciclo de produção recebem maior ênfase.

Q4: Quando é necessário usar moldes de metal duro?

R: Os moldes de metal duro tornam-se economicamente viáveis ​​quando a produção excede 30 milhões de golpes, ao estampar materiais-de{2}}difíceis de processar ou quando é necessária folga de nível-mícron{4}}de longo prazo.

Q5: Que informações precisam ser fornecidas para o desenvolvimento de novos moldes?

R: Desenhos de peças (incluindo material, espessura, etc.), volume de produção e requisitos de tempo de ciclo, informações da máquina de prensagem, amostras ou dados 3D e requisitos especiais, como superfícies-livres de riscos.

 

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